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斗式提升机料斗脱落及回料过多的原因有哪些
公布日子:2022/3/17 11:54:16 浏览量:
斗式提高自己机是借助饱满固接于无顾迁引预制构件上的一系例料仓,竖向提高自己物料清单的多次转运机戒,斗式提高自己机借助一系例固接在迁引链或胶布上的料仓在两端或介于两端目标内向的人上转运散料。包括环链、板链和这根牛皮带三种类型。

料斗脱落原因分析:
1、进料过多使物料在机座内的堆积,升运阻力加大,造成料斗脱落变形。
2、物料进入机座的进料口位置太低,料斗舀取物料,引起料斗变形或脱落。
3、运行中断电或其它原因停机时,开机时未清理机座内的积存物料,料斗受冲击断裂脱落。
4、外部物体卡进斗提机壳,造成斗子损坏或脱落。
5、料斗材质强度达不到要求。
案例四:链板和销轴断裂原因分析:
1、链板、销轴加工热处理存在缺.陷,强度不够;
2、两侧链条长度不一致,单侧链条受力过大,导致断裂;
3、销轴与销套之间磨损严重,强度降低;
4、链轮或滚轮磨损严重,运行中两侧链条受力不均,或链条与链轮被动摩擦,导致受力异常。

斗式提升机料斗脱落及回料过多的原因有哪些
斗提回料过多原因分析:
1、料斗运行速度过快、卸料提前造成回料。不同的物料提升机料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1-2m/s;提升块状物料时,速度为0.4-0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6-0.8m/s,料斗运行速度过大,卸料提前、造成回料,这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料;
2、机头出口的卸料导料板安装不合适,舌板距料斗卸料位置距离太远,造成回料。
案例三:料斗脱落原因分析:
1、进料过多使物料在机座内的堆积,升运阻力加大,造成料斗脱落变形。
2、物料进入机座的进料口位置太低,料斗舀取物料,引起料斗变形或脱落。
3、运行中断电或其它原因停机时,开机时未清理机座内的积存物料,料斗受冲击断裂脱落。
4、外部物体卡进斗提机壳,造成斗子损坏或脱落。
5、料斗材质强度达不到要求

斗式提升机料斗脱落及回料过多的原因有哪些

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